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HDPE双壁波纹管安装

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HDPE双壁波纹管安装

发布日期:2019-06-28 作者: 点击:

HDPE双壁波纹管安装

HDPE双壁波纹管管道工程施工安装作业指导书

1.1 施工原则

1)管道施工:先主干,后分支,分支管线施工应该在构造物施工之后进行。

2)管沟采用机械开挖(人工配合,基地留200mm厚人工清槽),管沟边坡坡度为1:1,沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道,分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。

3)检查井安装前要先进行外观检查与型号核对。

4)双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,双向承插弹性密封圈连接。

5)双壁波纹管施工前,管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层,压实度需达到85%~90%。双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°( 180°),回填密实度应达到95%以上。

6)双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。

刚性连接:检查井砌筑时,井壁内预埋管件或者短管,承口向外,便于插口连接。采用这种连接方式时,水泥砂浆应饱满。

柔性连接:在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁,圈梁内径与管插口外留有一定间隙,使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角,以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。

1.2 施工流程

施工准备

定位测量

管沟、井室开挖

井室施工

1.3 检验计划

施工前,实验人员要对材料进行质量、强度检查,对沟槽进行压实度检查;施工时要检查管道的走向,标高和坡度;管道安装后要进行密实性试验,回填后进行压实度试验。

1.4.材料管理

1)材料检验。

a.管道组成件使用之前,应对型号、外观进行检查,不合格者不得使用;

b.管材在接受和使用之前,应对质量证明文件进行审查与实物核对。

1.5.测量放线

1)以施工图纸为依据,对管线进行定位放线,经复测无误后进行管沟开挖。

2)在管沟开挖后,应对管沟的标高进行测量,确认无误后,才能做管道基础。

3)在下管前,复核测量安装管道的坐标、标高和坡度,确认无误后方可安装。

1.6.管沟开挖及措施

1)土方开挖要先了解开挖区域的地下状况,当地下有电缆、管道等不明物体时,严禁机械开挖。

2)管沟开挖根据现场的土质情况,两边留1:1的坡度,土方开挖必须要与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。

3)当机械开挖土方接近设计底标高200mm,应改用人工开挖至设计标高,严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动,应换填10~15mm天然级配砂石料或5~40mm的碎石,整平夯实。

4)管道基础严格按照设计要求施工,所有管道在安装前,沟底应预留好操作坑。

5)管沟开挖深度大于4m的,管沟两侧应做钢板支护,并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。

6)坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟,积水要及时排出,潜水泵抽水时水中不得有人工作,移动潜水泵必须使用麻绳,不得使用铁丝等导电较强的绳索。

7)基坑开挖后应立即设置防护杆,护栏高度不低于1.2m,横杆两道,设警示标志,护栏离坑边1m以上。

8)与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。

1.7.基底处理和基础铺设

1)管槽开挖后,发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况,会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖,必要时可以用砂土回填。地基需要换土时,要彻底清理干净,回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求夯实处理验收合格之后,按设计要求进行管道基础施工。

2)基底夯实后,直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层,夯实后方可稳管。对于一般土质,当地基承载力特征值fak≥80kPa时,基底可铺设中粗砂;当地基土质较差其地基承载力特征值55≤fak<80kPa或槽底处在地下水位之下时,宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可以分两层铺设,下层用粒径位5~40mm的碎石,上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂;对于软土地基其基底承载力特征值fak<55kPa,或因施工原因,地基原状土被扰动而影响地基承载力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定地基承载能力后,再铺设中粗砂基础层。

1.8.下管

下管以施工安全,操作方便为原则,根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件,合理确定下管方法。下管的关键是安全问题,必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具,平稳下沟,不得与沟壁、槽底激烈碰撞,吊装时应设两个吊点,严禁穿心吊装。起吊管子下方严禁站人;人工下管时,槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时,必须要对沟槽做彻底检查,包括基地土质,基地杂物,沟槽稳定性。

1.9.管道安装

HDPE双壁波纹管施工:砂垫层夯实之后,即可开始安装。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装,安装时,由工人抬管道两端传给槽底施工人员,槽身大于3m或管径大于400mm的管道,可以用非金属索溜管,使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整。接口作业时,要先将插口清理干净,套上橡胶圈,检验胶圈是否配合完好,并涂上润滑剂,将插口端的中心对准承口的中心轴线就位,缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重,则需要通过人员检验,通过检验的才可以继续使用;如果损坏不严重,则可以进行修补后再使用。

1.10.管道附属井(检查井)

1)检查井:每一个排污单元设一个检查井,排污单元间隔之间每超过40m,需加设一个检查井,管道直线采用2个流槽检查井穿插一个沉泥检查井,管道交汇处全部采用沉泥检查井。

a.在承重主干道用砖砌检查井,内径为100cm,收口为70cm,砖砌沉泥检查井下挖50cm,用C20砼垫层,小标砖砌垒,井盖为承重Φ800mm预制井盖。

b.非承重主干道及支管道采用HDPE检查井,检查井用HDPE中空壁缠绕管连接井盖,井筒四周采用小标砖砌垒至地表,砌垒前把基础压实,井盖为非承重Φ600mm预制井盖。

c.DN300、DN400双壁波纹管采用DN630系列HDPE检查井,DN200双壁波纹管采用DN450系列HDPE检查井。

d.检查井及井座安装注意保持水平,路口处井盖与路面处齐平,绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。

1.11.闭水实验

1.闭水试验:管道施工完毕后,及时分段进行闭水试验。

1.12.分层回填

闭水实验合格后立即进行清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。HDPE双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填,回填范围不得小于设计支撑角   2α+30°( 180°),回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高(中)钙粉煤灰(游离钙CaO含量在12%以上)、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。从管底基础至管顶0.5m范围内,沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填,管道两侧采取临时限位措施,防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土,回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。当沟槽采用钢板桩支护时,在回填达到规定高度后,方可以拔桩。拔桩应间隔进行,随拔随灌沙,必要时也可以采用边拔桩边注浆的措施。

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